?

Log in

No account? Create an account

Entries by category: производство

Купольная теплица. Каркас Cone (часть 4)
joint, connector, acidome
popitch1
...продолжение, начало было здесь: раздватри. Каркас возводится по этому чертежу из купольного калькулятора.

Саморезы сначала использовал черные, сечением 3,5мм, но подумав о том, что произойдет с черным металлом при повышенной температуре и влажности купил оцинкованные желтые и белые 5*80 мм.
Старые черные в куполе были заменены на новые, оставшиеся балки напилены и пошли в сборку.

Как видно, предыдущий результат уже покрашен, свежие ребра не покрашены. Промежуточный результат


Сборка каркаса почти закончена



Пятиугольник-макушка купола не закончен, ибо предполагал снять секцию из нижнего пятиугольника для входа. На этот счет появилось другое решение, о чем будет сообщено позже, а заодно надо будет сделать вентиляционное окно. Так что хорошо, что не закончил, не покроют без меня поликарпом макушку. Гут. 



Итого, на реализацию каркаса использованы ресурсы:

  • Материал доски сечением 36х90мм, всего 150 м,  5400 рублей
  • Саморезы 5*80 цинк, 480 шт, ~500 рублей
  • Напил ребер каркаса по чертежу, ~3-4 чел*дней,
  • Сборка каркаса, ~1 чел*день
  • Закупки, поездки, ~1 чел*день
Выводы делаю такие:
  • отсутствие железных "коннекторов" сильное ценовое преимущество, посчитайте сколько бы стоили 46 коннекторов для моего купола, и какая получилась бы общая стоимость материалов и работ...
  • основные трудозатраты - ручное изготовление ребер, напрашивается промышленное изготовление ребер (по заданным параметрам купола и материала) в том случае, если наценка за услугу не перевесит стоимости затрат времени на ручное изготовление (напил ребер по чертежу).
Для затравки на следующую тему кровли пара фотографий о начале нарезки треугольников. Купленный по 3500 рублей за лист, 2 шт. 2100x12000 мм поликарбонат сначала нарезается полосами для экономной нарезки треугольников, потери материала ~5%.